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江蘇天然氣熔煉爐尾氣脫硝生產(chǎn)

2025-07-07  來自: 河北漢藍環(huán)境科技有限公司 瀏覽次數(shù):5

河北漢藍環(huán)境科技有限公司與您一同了解江蘇天然氣熔煉爐尾氣脫硝生產(chǎn)的信息,鐵基-分子篩狹義上講是結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽,是由硅氧四面體或鋁氧四面體通過氧橋鍵相連而形成分子尺寸大小(通常為3~0nm)的孔道和空腔體系,從而具有篩分分子的特性。是高活性,高選擇性催化劑的主要材料。Fe作為分子篩的骨架元素,則稱之為鐵基分子篩(Fe-zeolite)。加裝萬純SCR煙氣脫硝系統(tǒng)后,煙氣中的氮氧化物(NOx)含量由原始排放濃度的mg/Nm3降至20mg/Nm3以內(nèi),不僅脫硝效率完全能夠滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求,而且對于我司而言還意味著在超低排放這一目標上又一次實現(xiàn)了新跨越,而對于其他合作各方而言,則在能源充分利用,整合優(yōu)化資源,節(jié)約占地空間,節(jié)省投資和運行成本,兼顧經(jīng)濟效益和社會價值等方面均具有現(xiàn)實和示范意義。


江蘇天然氣熔煉爐尾氣脫硝生產(chǎn),萬純余熱鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)的工作原理是氨水溶液在排氣管道混合區(qū)遇高溫?zé)煔夥纸獬砂睔猓∟H3)和水(H2O),與煙氣充分混合后進入催化劑模塊,在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成氮氣(N2)和水(H2O),通過排煙管道達標排放。自年以來,6MW和8MW級燃氣輪機的可靠性提升以及高功率變頻驅(qū)動(VFD)電機的成熟,加速了電驅(qū)壓裂技術(shù)的采用,主要能源公司積極整合電驅(qū)壓裂車隊,中國市場也在緊隨其后。萬純?nèi)細廨啓C煙氣SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)參數(shù)主要包括反應(yīng)器入口NOX濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)器內(nèi)空間速度或還原劑的停留時間、NH3/NOX摩爾比、NH3的逃逸量、SCR系統(tǒng)的脫硝效率等。


萬純SCR脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高(可達90%以上),對燃料負荷適應(yīng)性強,SO2氧化率和NH3逃逸率低,催化劑活性好、失活率低、壽命長,且工藝技術(shù)成熟,設(shè)備運行可靠,便于維護等特點,是發(fā)電機組脫硝、燃油/天然氣鍋爐脫硝以及退火爐和加熱爐脫硝的理想選擇。萬純脫硝催化劑的化學(xué)失活堿金屬、堿土金屬包括但不限于鉛、砷、銻、鋅、鈣、銅、錫、鐵、鎳、鉻、鈉、硫、硅、鉀、磷。如果發(fā)生催化反應(yīng)器入口的排放物中含有這些元素的含量單獨或共同超過催化劑表面濃度的ppm時,則將導(dǎo)致催化劑性能下降。或鹵素或鹵素化合物濃度超過2ppm,含硫化合物濃度超過20ppm。


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800KW/550KW石油伴生氣發(fā)電機組尾氣凈化多少錢,工藝介紹三(5)冷卻水源分兩路;一路介質(zhì)作為煙氣換熱的熱媒,通過水器換熱器單次填充后后期消耗量很少,根據(jù)后期運行液位補充即可;另一路介質(zhì)將換熱后的高溫介質(zhì)經(jīng)過水水換熱器后再次將熱量換走;(6)發(fā)動機開啟時應(yīng)保障新風(fēng)補充系統(tǒng)能夠同時運行。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,能源的消耗迅速增長,燃料燃燒造成的污染日趨嚴重。城市能源開始走向天然氣時代,特別是“西氣東輸”工程的實施,標志著中國城市燃氣的天然氣時代已經(jīng)來臨。在燃料燃燒過程中排放物有COSOCO、CH、灰渣、飛灰等,經(jīng)過對油、煤、和天然氣在燃燒過程中排放物的比較,發(fā)現(xiàn)天然氣比煤和油的排放量都小得多,唯有NOx的排放量在一個數(shù)量級上。隨著天然氣工業(yè)的迅速發(fā)展,天然氣燃燒后產(chǎn)生的氮氧化物的污染不容忽視。


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工藝介紹二(3)風(fēng)機選擇與發(fā)動機允許背壓有關(guān),煙氣凈化器初始背壓為5kpa,換熱器背壓為5kpa,此項目配置風(fēng)機以保障發(fā)動機工作可靠穩(wěn)定運行;(4)煙氣進入換熱器和凈化器前需直接從發(fā)動機口連接管道,不可混進新風(fēng)。為什么選擇SCR技術(shù)路線?SCR是可對大型設(shè)備排放要求NOx減少效率的技術(shù),選擇性催化還原法(SCR),因具有效率高、技術(shù)可靠、無脫硝副產(chǎn)物處理,而成為當(dāng)今世界治理NOX的主要方法。自70年代起就在歐美及日本等發(fā)達國家得到廣泛應(yīng)用。僅在德國從80年代中到年已超過MW的機組安裝了脫硝裝置,截止到年,美國已超過1億kW機組按裝了脫硝裝置。

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